Die vervaardiging van PCB-hoëvlak-kringborde vereis nie net hoër investering in tegnologie en toerusting nie, maar vereis ook die opbou van ervaring van tegnici en produksiepersoneel. Dit is moeiliker om te verwerk as tradisionele multi-laag stroombaan borde, en die kwaliteit en betroubaarheid vereistes is hoog.
1. Materiaalkeuse
Met die ontwikkeling van hoëprestasie en multifunksionele elektroniese komponente, sowel as hoëfrekwensie- en hoëspoedseinoordrag, word van elektroniese stroombaanmateriaal vereis om lae diëlektriese konstante en diëlektriese verlies te hê, sowel as lae CTE en lae waterabsorpsie . koers en beter hoëprestasie CCL-materiaal om aan die verwerkings- en betroubaarheidsvereistes van hoë-planke te voldoen.
2. Gelamineerde struktuur ontwerp
Die hooffaktore wat in die ontwerp van die gelamineerde struktuur oorweeg word, is die hittebestandheid, weerstaanspanning, hoeveelheid gomvulling en dikte van die diëlektriese laag, ens. Die volgende beginsels moet gevolg word:
(1) Die prepreg- en kernbordvervaardigers moet konsekwent wees.
(2) Wanneer die klant hoë TG-plaat benodig, moet die kernbord en die prepreg die ooreenstemmende hoë TG-materiaal gebruik.
(3) Die binnelaag substraat is 3OZ of hoër, en die prepreg met 'n hoë harsinhoud word gekies.
(4) As die kliënt geen spesiale vereistes het nie, word die diktetoleransie van die tussenlaag diëlektriese laag oor die algemeen met +/-10% beheer. Vir die impedansieplaat word die diëlektriese diktetoleransie beheer deur die IPC-4101 C/M klastoleransie.
3. Tussenlaagbelyningsbeheer
Die akkuraatheid van die groottevergoeding van die binnelaagkernbord en die beheer van die produksiegrootte moet akkuraat vergoed word vir die grafiese grootte van elke laag van die hoëbord deur die data wat tydens produksie ingesamel is en historiese data-ervaring vir 'n sekere tydperk om die uitbreiding en inkrimping van die kernbord van elke laag te verseker. konsekwentheid.
4. Binnelaag stroombaan tegnologie
Vir die vervaardiging van hoë planke kan 'n laser direkte beeldmasjien (LDI) ingestel word om die grafiese analise vermoë te verbeter. Om die lyn-etsvermoë te verbeter, is dit nodig om toepaslike kompensasie te gee aan die breedte van die lyn en die pad in die ingenieursontwerp, en te bevestig of die ontwerpkompensasie van die binnelaag lynwydte, lynspasiëring, isolasieringgrootte, onafhanklike lyn, en gat-tot-lyn afstand is redelik, anders verander ingenieursontwerp.
5. Drukproses
Tans sluit die tussenlaag-posisioneringsmetodes voor laminering hoofsaaklik in: viergleuf-posisionering (Pin LAM), warmsmelt-, klinknael-, warmsmelt- en klinknagelkombinasie. Verskillende produkstrukture neem verskillende posisioneringsmetodes aan.
6. Boorproses
As gevolg van die superposisie van elke laag is die plaat en koperlaag superdik, wat die boorpunt ernstig sal dra en die boorlem maklik sal breek. Die aantal gate, valspoed en rotasiespoed moet toepaslik aangepas word.
Postyd: 26-Sep-2022