Mededingende PCB-vervaardiger

3 oz soldeermasker wat ENEPIG swaar koperbord inprop

Kort beskrywing:

Swaar koper PCB's word wyd gebruik in die kragelektronika en kragtoevoerstelsels waar daar 'n hoë stroomvereiste is of 'n moontlikheid van vinnige opskiet van foutstroom.Die verhoogde kopergewig kan 'n swak PCB-bord omskep in 'n soliede, betroubare en langdurige bedradingsplatform en ontken die behoefte aan 'n bykomende duurder en lywiger komponente soos heatsinks, waaiers, ens.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Daar is geen standaarddefinisie vir Heavy Copper PCB nie, gewoonlik as die koperdikte meer as 30z is.

Die bord word gedefinieer as dik koperbord.

 

Swaar koper PCB's word wyd gebruik in die kragelektronika en kragtoevoerstelsels waar daar 'n hoë stroomvereiste is of 'n moontlikheid van vinnige opskiet van foutstroom.Die verhoogde kopergewig kan 'n swak PCB-bord omskep in 'n soliede, betroubare en langdurige bedradingsplatform en ontken die behoefte aan 'n bykomende duurder en lywiger komponente soos heatsinks, waaiers, ens.

heavy copper board

Dik koperbord prestasie: dik koper bord het die beste uitbreiding prestasie, nie beperk deur die verwerking temperatuur, hoë smeltpunt kan suurstof blaas gebruik word, lae temperatuur is nie bros en ander warm-smelt sweiswerk, en ook brand voorkoming, behoort aan nie -brandbare materiale.Koperplate vorm 'n sterk, nie-giftige, gepassiveerde deklaag, selfs in hoogs korrosiewe atmosferiese toestande.

Voordele van dik koperplaat: Dik koperplaat word wyd gebruik in verskeie huishoudelike toestelle, hoë-tegnologie produkte, militêre, mediese en ander elektroniese toerusting.Die toepassing van dik koperplaat verleng die langer lewensduur van die stroombaan, wat die kernkomponent van elektroniese toerustingprodukte is, en terselfdertyd is dit van groot hulp om die volume van elektroniese toerusting te vereenvoudig.

Vervaardiging van swaar koper-PCB's

Enige PCB-vervaardiging, hetsy enkel- of dubbelzijdig, bestaan ​​uit koperets om die ongewenste koper- en plateringstegnieke te verwyder om dikte by die vlakke, kussings en spore en Geplateerde-Deur-gate (PTH) te voeg.Die vervaardiging van swaarkoper-PCB's is baie soortgelyk aan die konstruksie van gewone FR-4-PCB's, maar dit vereis spesiale ets- en elektroplateringstegnieke wat die dikte van die oppervlakbord verhoog sonder om die laagtelling te verander.Die dik oppervlakborde is in staat om bygevoegde kopergewigte te hanteer as gevolg van die gespesialiseerde tegnieke wat hoëspoed, selfplatering en differensiaal- of afwykings-ets behels.

Die normale etsmetode werk nie vir swaarkoper-PCB's nie en skep ongelyke randlyne en oorgeëtste marges.Ons gebruik gevorderde plateringstegnieke om reguit lyne en optimale randmarges met weglaatbare ondersnyde te verkry.Ons proses van additiewe platering verminder die weerstand van koperspore en verbeter sodoende die hittegeleidingskapasiteit en uithouvermoë vir termiese spanning.

Die vermindering in termiese weerstand verbeter die hitte-afvoervermoë van jou stroombaan deur termiese konveksie, geleiding en bestraling.Ons vervaardigers is ook daarop gefokus om die mure van PTH te verdik, wat talle voordele inhou deur die laetelling te verklein en impedansie, voetafdruk en algehele vervaardigingskoste te verminder.Ons is trots daarop om een ​​van die mees bekostigbare en kwaliteit swaarkoper-PCB-vervaardigers regoor die wêreld te wees.

Hierdie PCB's behels egter hoër koste as gewone PCB's aangesien die etsproses kragtig en moeilik is.Groot hoeveelhede koper moet tydens die Etsproses uitgeskakel word.Die lamineringsproses vereis ook die gebruik van Prepreg met 'n hoë harsinhoud om die spasies tussen die koperspore te vul.Dus, die vervaardigingskoste is hoër as gewone PCB's.Nietemin gebruik ons ​​'n kombinasie van Blue Bar Metode en Embedded Copper metode om vir jou 'n voortreflike bord teen die beste prys te voorsien.

Toepassing van Swaar Koper PCB's

Ons vervaardig en verskaf hierdie PCB's waar daar gereelde of skielike blootstelling aan sterk stroom en verhoogde temperatuur is.Sulke uiterste vlakke is genoeg om 'n gewone PCB te beskadig en vereis 'n swaarkopervereiste wat ook die laagtelling verlaag, laer impedansie bied en kleiner voetspoor en groot kostebesparings moontlik maak.Hieronder is 'n paar gebiede en toepassings waarin swaarkoper-PCB's gebruik word:

• Kragverspreidingstelsels

• Kragversterkermodules

• Motorkragverspreiding koppelkaste

• Kragbronne vir radarstelsels

• Sweistoerusting

• HVAC-stelsels

• Kernkragtoepassings

• Beskerming en oorladingsrelais

• Spoorweg Elektriese Stelsels

• Sonpaneelvervaardigers

In onlangse jare het die vraag na hierdie PCB's toegeneem in motor-, militêre-, rekenaar- en industriële beheertoepassings.Kangna het dekades se ondervinding in die vervaardiging van swaarkoper-PCB's van die hoogste gehalte.Ons bekwame ingenieurs is toegewyd om aan die hoogste standaarde te voldoen en Premium Boards te skep wat aan jou prestasieverwagtinge en winsgewendheidsdoelwitte voldoen.Ons verstaan ​​dat die ontwerp van swaarkoper-PCB's met bykomende kompleksiteite kom, en daarom spreek ons ​​alle vrae en bekommernisse noukeurig aan voordat ons met die produksie voortgaan.

Wat ons spesiaal maak, is dat ons ontwikkelde borde deur verskeie siklusse van kwaliteitskontrole gaan voordat dit aan ons kliënte gelewer word.Ons interne kwaliteitsbeheerafdeling waarborg die kwaliteit van die swaarkoper-PCB's en maak seker dat die finale produk aan die beste gehalte voldoen met minimale tot geen risiko van stroombaanonderbreking nie.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    PRODUKKATEGORIEë

    Fokus op die verskaffing van mong pu-oplossings vir 5 jaar.