Mededingende PCB-vervaardiger

3 oz soldeermasker wat ENEPIG swaar koperbord inprop

Kort beskrywing:

Swaar koper-PCB's word op groot skaal gebruik in die kragelektronika- en kragvoorsieningstelsels waar daar 'n hoë stroombehoefte is of die moontlikheid is om die foutstroom vinnig op te skiet. Die verhoogde kopergewig kan 'n swak printplaat omskep in 'n soliede, betroubare en langdurige bedradingplatform en ontken die behoefte aan meer kostbare en omvangryker komponente soos hittebakke, waaiers ens.


Produkbesonderhede

Produketikette

Daar is geen standaarddefinisie vir PCB vir swaar koper nie, gewoonlik as die koperdikte meer as 30z is.

Die bord word gedefinieer as dik koperbord.

 

Swaar koper-PCB's word op groot skaal gebruik in die kragelektronika- en kragvoorsieningstelsels waar daar 'n hoë stroombehoefte is of die moontlikheid is om die foutstroom vinnig op te skiet. Die verhoogde kopergewig kan 'n swak printplaat omskep in 'n soliede, betroubare en langdurige bedradingplatform en ontken die behoefte aan meer kostbare en omvangryker komponente soos hittebakke, waaiers ens.

heavy copper board

Dik koperbordprestasie: dik koperbord het die beste verlengingsprestasie, nie beperk deur die verwerkingstemperatuur nie, hoë smeltpunt kan gebruik word om suurstof te blaas, lae temperatuur is nie bros nie en ander smeltlas, en ook brandvoorkoming, behoort aan nie -brandbare materiale. Koperplate vorm 'n sterk, nie-giftige, gepassiveerde laag, selfs in baie korrosiewe atmosferiese toestande.

Voordele van dik koperplaat: Dik koperplaat word wyd gebruik in verskillende huishoudelike toestelle, hoëtegnologiese produkte, militêre, mediese en ander elektroniese toerusting. Die toepassing van dik koperplaat verleng die langer gebruiksduur van die stroombaan, wat die kernkomponent van elektroniese toerustingprodukte is, en dit is terselfdertyd van groot hulp om die volume elektroniese toerusting te vereenvoudig.

Swaar koper PCB's vervaardiging

Enige vervaardiging van PCB's, hetsy eensydig of dubbelzijdig, is saamgestel uit koperetsing om die ongewenste koper en plateringstegnieke te verwyder om die vlakke, kussings en spore en platvormde gate (PTH) dik te maak. Die vervaardiging van swaar koper-PCB's stem baie ooreen met die konstruksie van gewone FR-4-PCB's, maar hulle benodig spesiale ets- en elektroplateringstegnieke wat die dikte van die oppervlakbord vergroot sonder om die laagtelling te verander. Die dik oppervlakborde is in staat om bygevoegde kopergewigte te hanteer as gevolg van die gespesialiseerde tegnieke wat 'n hoë spoed, selfplatering en differensiaal- of afwykingsets insluit.

Die normale etsmetode werk nie vir PCB's met swaar koper nie en skep oneweredige randlyne en oorgeëtste marges. Ons gebruik gevorderde plateringstegnieke om reguit lyne en optimale randmarges met onbeduidende ondersnydings te verkry. Ons toevoegingsproses verminder die weerstand van koperspore, wat die warmtegeleidingsvermoë en uithouvermoë vir termiese spanning verhoog.

Die vermindering in termiese weerstand verbeter die warmteafvoervermoë van u stroombaan deur termiese konveksie, geleiding en bestraling. Ons vervaardigers is ook daarop toegespits om die mure van PTH te verdik, wat talle voordele bied deur die laagtelling te verklein en die impedansie, voetafdruk en algehele vervaardigingskoste te verminder. Ons is trots daarop om een ​​van die bekostigbaarste en beste vervaardigers van Heavy Copper PCB's regoor die wêreld te wees.

Hierdie PCB's hou egter hoër koste in as gewone PCB's, aangesien die etsproses sterk en moeilik is. Groot hoeveelhede koper moet tydens die etsproses uitgeskakel word. Die laminering vereis ook dat Prepreg met 'n hoë harsinhoud gebruik word om die spasies tussen die koperspore te vul. Die produksiekoste is dus hoër as gewone PCB's. Nietemin gebruik ons ​​'n kombinasie van Blue Bar Method en Embedded Copper-metode om u 'n beter bord teen die beste prys te bied.

Toepassing van swaar koper-PCB's

Ons vervaardig en voorsien hierdie PCB's waar daar gereeld of skielike blootstelling is aan sterk stroom en verhoogde temperatuur. Sulke ekstreme vlakke is genoeg om 'n gewone PCB te beskadig en 'n vereiste vir Heavy Copper-vereiste, wat ook die laagtelling verlaag, laer impedansie bied, en kleiner voetspoor en groot kostebesparings moontlik maak. Hieronder is 'n paar areas en d toepassings waarin Heavy Copper PCB's gebruik word:

• Kragverspreidingstelsels

• Kragversterker-modules

• Aansluitdosies vir motorverspreidingsverbindings

• Kragbronne vir radarstelsels

• Sweisapparatuur

• HVAC-stelsels

• Kernkragtoepassings

• Beskermings- en oorbelastingsrelais

• Spoorweg elektriese stelsels

• Vervaardigers van sonpanele

In onlangse jare het die vraag na hierdie PCB's toegeneem in toepassings vir motor-, militêre, rekenaar- en nywerheidsbeheer. Kangna het dekades se ervaring in die vervaardiging van Heavy Copper PCB's van die hoogste gehalte. Ons vaardige ingenieurs is toegewyd om aan die hoogste standaarde te voldoen en Premium-borde te skep wat voldoen aan u prestasieverwagtinge en winsgewendheidsdoelwitte. Ons verstaan ​​dat die ontwerp van swaar koper-PCB ekstra ingewikkeld is en dat ons dus alle vrae en kwessies noukeurig bespreek voordat ons met die produksie voortgaan.

Wat ons spesiaal maak, is dat ons ontwikkelde borde verskillende siklusse van kwaliteitskontrole deurgaan voordat dit aan ons kliënte afgelewer word. Ons interne kwaliteitsbeheerafdeling waarborg die kwaliteit van Heavy Copper PCB's en sorg dat die finale produk aan die beste gehalte voldoen, met 'n minimale tot geen risiko van stroomonderbreking.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons

    PRODUK KATEGORIEË

    Fokus op die verskaffing van mong pu-oplossings vir 5 jaar.